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CNC车床常用的三种类型的刀具返回路径示例

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-14 0:15:53 * 浏览: 8
在数控机床加工过程中,为了提高加工效率,使刀具从起点或换刀点逼近工件,然后再以G00(快速点)返回到起点或换刀点。定位)。考虑退刀路线的原则是:确保安全,即在退刀过程中不与工件碰撞;其次,考虑最短的退刀路线,缩短空行程,提高生产效率。取决于工具所处理的零件的位置,缩回路径的确定也不同。 CNC车床通常使用以下三种类型的退刀路径:(1)斜刀退刀路径斜刀退刀路径(如图1所示)具有最短的行程,适用于在外表面上加工偏心刀退刀。 。图1倾斜退刀径(2)的直径,轴向退刀径和轴向退刀径是指刀具沿径向的垂直退刀,然后是到达指定位置时的轴向退刀。图2所示的切槽工艺采用了这种退刀路径。图2直径,轴向退回路径(3)轴,径向退回路径轴和径向退回路径的顺序与直径和轴向退回路径正好相反。图3所示的镗孔工艺采用了这种退刀路线。图3轴,径向退回路径3.设置换刀点设置CNC车床刀具的换刀点是准备加工程序时必须考虑的问题。换刀点的最安全位置是在换刀过程中刀架或刀头上的任何工具都不与工件或机床其他零件碰撞的位置。通常,在单件和小批量生产中,我们习惯将换刀点设置为固定点,并且其位置不会随工件坐标系的位置而变化。换刀点的轴向位置由刀架上轴向延伸最长的刀具(例如内孔镗刀,钻头等)确定,换刀点的径向位置由刀柄确定。刀架上最长的径向延伸。确定了刀具(例如外部车刀,切槽刀等)。在批量生产中,为了提高生产效率,减少机床的空转时间并减少机床的导向面的磨损,有时不必设置固定的换刀点。每把刀都有自己的换刀位置。这时,换刀部分程序的准备和调试应遵循两个原则:确保换刀过程中刀具不与工件碰撞;第二,争取最短的换刀路径,因此所谓的“后继”,就是换工具。
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